碾米機去石環(huán)節(jié)常見的四種故障和原因
碾米機去石環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障一般有四種：
一：去石效率低(4種原因)
1：經(jīng)過去石機的流量大，風量小，篩選或勻風板堵塞，風機倒轉(zhuǎn)引起。
2：流量小，風速高，篩面不平，物料和氣流在面板上分布不均。
3：逆向氣流大，排石不暢通，傳動件出現(xiàn)故障，導致運動軌跡偏移。
4：去石篩面損壞，造成排石困難，傳動件損壞，讓運動軌跡不準確。
解決方法：根據(jù)情況調(diào)節(jié)風速或更換篩面。
二：石中含稻谷多(5種原因)
1：總體風速小，精選倉內(nèi)逆向氣流過小。
2：流量高，稻谷層過厚，風阻大，分級困難。
3：傳動帶變松弛，出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，電壓降太大，風機轉(zhuǎn)速與風速降低。
4：精選倉逆向風速小，漏風或該區(qū)內(nèi)篩孔堵塞。
5：去石篩面不夠傾斜，加大斜度即可。
解決方法：調(diào)節(jié)風速、稻谷流量，收緊傳動帶。
三：出石口不出石(3種原因)
1：去石篩面過于傾斜，調(diào)節(jié)傾角即可。
2：流量小，風機轉(zhuǎn)速高，總體風量與精選倉逆向風速過高。調(diào)節(jié)稻谷流量、風速即可。
3：機器外殼相對于葉輪發(fā)生前移，導風板夾角不當，導致機內(nèi)前端風量小，后段風量大。
四：物料走單邊
1：風機外殼相對于葉輪位置發(fā)生偏移，使風板的夾角發(fā)生變化，頂部與葉輪間隙不對等，去石篩面水平面不平衡，吊桿歪扭造成。
2：兩側(cè)風門調(diào)節(jié)位置不對。調(diào)節(jié)位置即可。
